五金模具配件的特性：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。
在工業領域里，精密零件分為很多種。由于每個行業所涉及的技術都是不同的，因此所采用和使用的零件也是截然不同的。由于零件的造型不同，很多情況下它們都要通過各種加工方式來加強它的質量和相關的屬性功能。
現如今的數控加工方式已經延伸到各種制造領域，其中CNC精密零件加工方式也是一種加強金屬產品的常用手段。隨著技術的特點不斷地提升，它的加工質量也逐漸地升級和改造。

沖壓模具是技術密集型產品，在國民經濟各領域、各行各業均得到了廣泛的應用。沖壓模具和塑料模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發的能力。以下塑料模具生產廠家來講述一些精密五金沖壓模具有哪些設計技巧：
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.。
2、在五金模具沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工。

五金模具配件的特性：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

五金模具依據工藝性質分類
（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使資料發生別離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）曲折模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（曲折線）發生曲折變形，從而獲得必定視點和形狀的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改動形狀和尺度的模具。
（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接仿制成形，而資料自身僅發生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、崎嶇成形模、翻邊模、整形模等。
（5）鉚合模是借用外力使參與的零件依照必定的順序和方法連接或搭接在一起，從而構成一個整體。

五金模具依據工序組合程度分類
（1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完結一道沖壓工序的模具。
（2）復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上一起完結兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完結兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（4）傳遞模歸納了單工序模和級進模的特色，使用機械手傳遞體系，完結產品的模內快速傳遞，能夠大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節省資料成本，而且質量安穩可靠。

塑膠模具產品工藝分析。設計前，首先要對塑膠模具產品的性能進行全面的分析和研究，并與塑膠模具廠家認真商議，達成一致意見。在此過程中，需要討論產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以避免模具制造中不必要的復雜性。
模具結構設計。好的模具不僅需要好的加工設備和熟練的模具，還需要好的模具設計，尤其是復雜的模具。模具設計質量占模具質量的80%以上。
模具設計是：在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度高，加工時間短。所以，我們不僅要充分消化顧客的需要，而且要了解注塑機、模具結構、加工工藝以及模具本身的加工能力。因此，為了提高模具設計水平，應執行以下操作。

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是，相同的位置正好相反。通過檢查廢物，可以判斷上下模間隙是否正確。若間隙太大，廢品會呈現粗糙起伏的斷裂面和明亮的帶狀區域。
過大的間隙形成大卷和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓壓力保持在Z小，創造出毛刺Z小的整潔圓孔。因此，為了延長模具的使用壽命，應考慮到成品孔的質量而增加間隙。

塑膠模具制造商如何處理白邊？一般不懂這個職業的人首先考慮的是換料。為什么這么說？因為這是很多不懂塑料注塑加工的人都知道的方法，但是這種方法有一個缺陷，就是浪費。除了換料，沒有其他解決辦法嗎？那么白邊是怎么形成的呢？
白邊是改性聚乙烯和有機玻璃的獨特注射缺陷，主要出現在分型面附近的零件邊緣。白邊是由許多直接拉伸取向分子與料流方向之間的微小間隔組成的集合體。白邊方向仍有聚合物連接相，因此白邊不是裂縫。在適當的加熱下，拉伸方向分子可能會恢復自然彎曲狀態，使白邊下降。
塑膠模具廠家的解決方案：
在生產過程中，要注意模板分型面的緊密匹配，尤其是型腔周圍區域，必須處于真正充分的鎖模力下，防止縱橫膨脹。降低注射壓力、時間和材料量，減少分子取向。在模面白邊方向涂抹油脫模劑，一方面使這個方向不易傳熱，高溫時刻保持更多，另一方面可能會壓制和減少白邊。

所謂分型面，就是打開模具，取出產品的面。分形面的選擇也是模具設計，它受到產品形狀、外型、壁厚、尺寸精度、孔型數量等多種因素的影響。塑模分型面的選擇是否合理，關系到塑模壽命、塑模結構及塑件的成型等，都是十分重要的環節。
1.有利于塑料制品模具鑲嵌件、內?；蚱渌尚土慵募庸ず椭圃?。有利于塑料模具配模。
2.塑料模具的分型面應盡可能簡單，不得跳級過多。跳級過多，不僅注塑模具零件加工困難，合模難度也會大大增加。
3.有利于保證塑料制品的表面質量，或消除注塑過程中塑料制品的不良缺陷。比如，不同的分型面可能導致注塑制品的接線位置不一致，尤其是電子塑料模具的組裝要求較高。

塑膠模具間隙的選擇。沖模間隙與沖模材料及厚度有關。沒有合理的間隔可能導致下列問題：
(1)如果間隙過大，沖壓件毛刺相對較大，沖壓質量差。若間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損較嚴重，模具壽命大大降低，易發生沖頭斷裂。
(2)若間隙太大或太小，極易對沖孔材料造成粘結，造成沖孔時形成條狀材料。若間隙過小，沖頭底面與板材之間易形成真空，廢料反彈。
(3)合理的間隙可延長模具壽命，排料效果好，減少毛刺及翻邊，保持板材潔凈，不會刮花，減少磨刀次數，保持板材平整，沖切定位準確。